南通家纺“智能制造”——走进罗莱“智能车间”

　　导读：5月19日，在“2021中国家纺科技装备前沿技术发展论坛”圆满结束后，为更深入了解南通家纺产业的深厚底蕴以及家纺企业设备升级的现状与趋势，中国缝制机械协会副理事长吴吉灵，上工富怡智能制造（天津）有限公...

5月19日，在“2021中国家纺科技装备前沿技术发展论坛”圆满结束后，为更深入了解南通家纺产业的深厚底蕴以及家纺企业设备升级的现状与趋势，中国缝制机械协会副理事长吴吉灵，上工富怡智能制造（天津）有限公司副总经理王俊玲、销售总监李霞，杰克缝纫机股份有限公司副总经理郑海涛，智布互联国内销售总经理管志鑫等嘉宾在江苏南通国际家纺产业园区党工委委员、管委会副主任邵爱军的陪同下，对南通博物苑以及罗莱家纺生产基地进行了参观。

参观南通博物苑

1905年由实业家张謇创办的南通博物苑，为中国早的博物馆，在此，能够感受到南通深厚的文化底蕴与实业发展脉络。值得一提的是，南通有着悠久的纺织历史，自1895年张謇在南通创办大生纱厂，便开创了近代民族机器纺织工业之先河，使南通成为蜚声海内外的纺织工业基地。上世纪80年代初以来，南通家纺在纺织工业中异军崛起，依托丰富的家纺资源和家纺文化，目前已建设成为集产品研发、生产、展示、贸易、购物等为一体的新型产业集群，是具有鲜明产业特色的家纺专业市场。而这背后，不仅得益于纺织文化的积淀，更有先进生产设备的支撑。

参观罗莱生产基地

在参观罗莱生产基地时，罗莱生活生产管理中心总经理瞿庆峰就向参观嘉宾主要介绍了其自动绗缝机、智能吊挂系统、切包边一体机、全自动折叠机等生产设备。

瞿庆峰介绍说，罗莱生产基地拥有各类国际领先的自动化设备2500余台，包括单针绗缝机、包边体机、全自动拉布机、自动化枕芯线和自动绣花机等等。此外，基地还拥有各品类全自动化吊挂（芯类、套件）流水线15条，并率先导入打通生产信息的实时收集与分析的管理系统。实现了生产的智能化、信息化，并获得工信部颁发的智能生产车间荣誉称号。公司拥有强大的自主生产能力，年度总产能1550万件以上，其中四件套产能450万件，被子床垫类600万件，枕芯500万件。

参观罗莱生产基地

中国缝制机械协会副理事长吴吉灵在参观时谈道，罗莱家纺是我国家纺行业的标杆型企业，多年来持续引进新设备、新技术推动制造模式不断优化升级，发挥了行业龙头企业的示范引领作用。但是，随着我国人口红利优势的不断丧失，招工难、用工贵等对企业的制约将持续加大，传统的劳动密集型制造模式势必难以延续，罗莱家纺作为行业龙头，应在国家高质量发展战略指引下，在技术改造、制造模式变革方面开展更前瞻性的谋划和布局，充分利用我国缝制设备的智能化创新发展成果，进一步加快企业从生产线的自动化向生产车间的整体数字化、智能化持续转变和升级，努力打造家纺行业的智能制造样板工厂，为推动南通家纺转型智能制造、打造高端产业做出更大贡献。

罗莱生活科技股份有限公司是一家专业经营家用纺织品，集研发、设计、生产、销售于一体的纺织品企业。位于南通开发区的生产基地罗莱（国际）工业园占地面积共450亩，建筑面积20万平方米，拥有国内一流的生产线，实现了集研发、生产、物流、培训、员工休闲等多种功能为一体。强大的产品生产支持使罗莱的产品线不断完善，包括豪华套件系列、单件组合系列、靠垫系列、被芯系列、床垫床护垫系列、枕芯系列、饰品系列等十五大系列共数百种产品。

参观罗莱生产基

据了解，罗莱一直以来大力发展智能制造，探索出“标准化、流线化、自动化、数字化、网络化、智能化”的智能制造“六个化”发展思路，持续稳步推进智能工厂建设。再具体做法上，罗莱整合国际一流生产设备，先后引进德国Mammut多针绗缝机，西班牙MASIAS梳理机，瑞典KINNA智能分配、自动折叠设备，打造国际先进的全流程被子生产线和枕芯生产线，实现智能化生产。

此外，罗莱还联合供应商定制开发各类智能化设备，通过机联网开发与实施，完成绣花机的数字化和网络化改造，实现远程“曲线传华”、自动换色功能；定制开发智能悬挂系统，实现生产计划智能排产，工序智能分配等功能。

其实，在自动化生产，智能化建设方面，家纺行业、企业一直在积极探索，在南通这片纺织热土上，不乏金太阳、蓝丝羽等众多代表性企业，助力家纺行业智能化发展。相信未来，在行业、企业多方努力下，家纺产业的“智能制造”定会走出一条适合自己的发展之路。

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